聚碳酸酯（简称pc）是一种综合性能优异的热塑性工程塑料，它具有突出的抗冲击性能、耐蠕变性能，具有较高的抗张强度、抗弯强度、伸长率和刚性，并有较高的耐热性和耐寒性，可在-100～140℃温度范围内使用，电性能优良，吸水率低，透光性好，可见光的透过率可达90%左右。其在国民经济各领域中有广泛的用途，已进入到汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器械、医疗保健、家庭用品等领域。目前，聚碳酸酯正迅速地扩展到航空、航天、电子计算机、光盘等许多高新技术领域，尤其在光盘的使用上，发展较快。聚碳酸酯还可与其它树脂共混或形成合金，改善其抗溶剂性及耐磨性较差的缺点，性能会更加完善，能适应多种特定应用领域对成本和性能的要求。在五大工程塑料中，聚碳酸酯产量仅次于聚酰胺，是增长速度最快的通用工程塑料。

世界聚碳酸酯生产及市场分析

　　目前世界上共有6个国家和地区生产聚碳酸酯：美国、西欧、日本、韩国、巴西和中国，共十一家厂商，1996年总生产能力约136万吨/年。其中，ge塑料公司（ge plastics）是最大的生产厂商，1996年生产能力占世界总生产能力的45%，拜尔公司（bayer）居第二位，占25%，道化学公司（dow）排第三，占12%，这三家公司在美国、西欧和亚洲均建有生产装置。

         表1 世界主要聚碳酸酯生产厂商及年生产能力      单位：万吨

a. 包括所有已宣布的建厂和扩产计划

　　80年代，聚碳酸酯的产量迅速增长，由1981年的23万吨增长到1988年的54.5万吨，平均年增长率达13%，80年代末到90年代初，由于世界经济的衰退，1986～1996年聚碳酸酯产量的年平均增长率下降到9.1%，但仍远远高于其它化工产品的平均增长速度。1996年世界聚碳酸酯的产量约114万吨，平均开工率为84%，表2为1996年世界聚碳酸酯的生产和消费情况。

             表2  世界聚碳酸酯生产和消费情况-1996      单位：万吨

　　聚碳酸酯按功能特性可分为一系列品级，如通用级、透明级、医药食品级，阻燃、耐热、耐候、润滑、玻璃纤维增强、无机物填充、电磁屏蔽、抗静电等品级和复合品级。各品级又可进一步按树脂熔体指数或混配改性添加物成分不同，细分为更多的具体牌号。一些大的生产厂商可提供几十个品级、上百个牌号的产品。聚碳酸酯的应用开发是向高复合、高功能、专用化、系列化方向发展，目前已推出了光盘、汽车、办公设备、箱体、包装、医药、照明、薄膜等多种产品各自专用的品级牌号。国外聚碳酸酯应用最大的市场是电子/电气（包括计算机、办公设备和光盘），透明薄板和片材以及汽车工业。表3为1996年世界主要地区聚碳酸酯的消费结构。

表3  1996年世界主要地区聚碳酸酯消费结构     单位：万吨

a. 包括计算机、办公设备和光盘.

b. 包括保健、包装材料、医疗、标制及眼镜等方面的用途.

国内聚碳酸酯生产及市场分析

1、生产情况

　　我国对聚碳酸酯的研究工作起始于1958年，由沈阳化工研究院首先开发成功酯交换法工艺，并于1965年实现工业化生产，在大连塑料四厂建成100吨/年的生产装置。沈阳化工研究院在1961年对光气化法反应的主要影响因素及反应历程进行了研究，与此同时，浙江化工研究所和天津有机化工研究所也进行了小试研究，并进而作了中试。采用国内技术生产聚碳酸酯的企业先后多达20余家，装置能力为30～500吨/年，1985年总生产能力达到3860吨／年。但是由于工艺技术落后、设备简陋，以及原料来源等问题，致使产品质量差，消耗高，迫使多数企业停产。天津有机化工二厂的聚碳酸酯装置已于1988年停产，杭州塑料化工一厂也于1992年停产，常州合成化工总厂3000吨/年装置1997年尚无产量。所以目前正常生产的企业只有上海申聚化工厂和重庆长风化工厂，生产能力为2800吨/年，1998年产量仅为381吨，远远不能满足国内的需求。拜尔公司原计划在上海建设1.8万吨/年聚碳酸酯装置，目前尚无大的进展。

         表4    我国聚碳酸酯主要生产企业－1998年       单位：万吨

2、消费情况

　　我国聚碳酸酯的消费量在逐年增加，从1992年的23198吨增加到1998年的86152吨，年均递增24.4%，远远高于国民经济的平均增长速度和其它通用工程塑料的增长速度。由于国内产量极小，我国使用的聚碳酸酯主要从国外进口， 1992年进口量为23251吨，到1998年增长到108831吨。

                   表5 我国聚碳酸酯供需情况              单位：吨